回轉窯燃燒器的工作原理是什么？

回轉窯燃燒器多數是以通過窯頭罩，伸入到窯頭筒體內，通過火焰和輻射，使物料進行加熱到所需要的溫度。燃燒器有好幾種形式如噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等，這些都因燃燒的品種而異。當反應溫度較低時，在窯頭蓋旁增設一個燃燒室，通過將熱煙氣送入窯的內部進行供熱。早期的回轉窯燃燒器大多都采用單風道系統結構，一次設計風量約占燃燒總風量的20%～30%，一次進行風速為40～70m/s，它的主要管理功能是輸送煤粉，對于煤風的混合、二次風抽吸作用可以很小，火焰的大小也不方便通過調節，難于得到滿足企業生產發展的要求。隨著預分解技術的發展以及對低活性燃料利用和環境保護的要求越來越高，燃燒器技術也取得了新的進展。各個生產廠家紛紛通過采用多風道燃燒器，有以下幾個主要功能;

(1)提高燃燒的速率，增加煤粉和燃燒空氣的混合，讓燃料完全穩定的燃燒。

　　(2)增加調整每個通道的方法

　　(3)燃燒器的使用壽命長。

　　(4)保護窯襯材料，延長窯襯使用壽命。

　　(5)穩定熟料質量，提高管理系統以及產量。

　　(6)結構簡單，維修更換方便，減少了受燃燒器故障影響的系統運行時間。

　　(7)盡量降低一次風用量，增加對企業高溫進行二次風的利用，提高生產熟料成本回收熱的利用率。

　　(8)系統阻力低,盡可能降低電能消耗。

　　(9)能降低環境有害物的排放。

　　(10)可以使用低品位燃料，提高燃料的綜合利用率，降低設備價格和維修成本。

　　燃燒器部位進行火焰溫度在1800℃以上，受燃料燃燒產生影響，溫度不斷變化情況頻繁，溫差較大。由于高溫熟料和熟料粉塵在1400 ° c 以上的輻射，以及細熟料和高溫煙氣中堿硫化合物的化學侵蝕，燒嘴內襯受到嚴重的沖刷和侵蝕。